고강도 골재 스크리닝 시스템은 쇄석, 자갈, 모래, 재활용 골재, 석회석, 화강암 및 현무암을 지속적으로 분류하도록 설계되었습니다. 시스템은 제어된 진동을 적용하여 스크리닝 표면 전체에 재료를 고르게 분산시켜 까다로운 작동 조건에서도 안정적인 처리량을 유지하면서 여러 입자 크기로 효율적으로 분리할 수 있도록 합니다.
강화된 프레임, 최적화된 진동 메커니즘 및 내마모성 스크리닝 구성요소는 채석, 골재 처리, 채광 및 자재 준비 공장에서 지속적인 생산을 지원합니다. 스크린 크기, 데크 배열, 진동 매개변수 및 지지 구조는 처리 용량, 공급 특성 및 공장 레이아웃에 직접적으로 적용됩니다.
제품 장점
강화된 구조 설계
견고한-측면 플레이트, 크로스 멤버 및 용접 프레임은 구조적 강성을 향상시키고 지속적인 고부하 작업 중에 편향을 최소화합니다.- 최적화된 구조 엔지니어링은 까다로운 광물 가공 환경에서 장기적인-내구성을 보장합니다.
효율적인 재료 분리
최적화된 진동 운동은 데크 전체에 균일한 자재 분포를 촉진하여 스크리닝 효율성을 최대화하고 자재 축적을 방지합니다. 이 메커니즘은 깨끗한 입자 층화와 정확한 크기 조정을 보장합니다.
다중 데크 구성
단일, 이중, 삼중 및 다중{0}}데크 배열은 정확한 집계 그라데이션의 동시 생성을 지원합니다. 모듈식 구성을 통해 플랜트 운영자는 출력 스트림을 특정 상업 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
내마모성-구성요소
교체 가능한 스크린 미디어와 내마모성{0}}접점 표면은 단단한 광물을 처리할 때 유지 관리 빈도를 낮춰줍니다. 내구성이 뛰어난 소재는 작동 수명을 연장하고 전체 교체 비용을 줄입니다.
안정적인 연속 운전
균형 잡힌 진동 시스템은 불필요한 구조적 응력을 최소화하고 확장된 생산 주기 전반에 걸쳐 일관된 성능을 제공합니다. 카운터웨이트 최적화는 다양한 하중에서 원활한 작동을 보장합니다.
유연한 공장 통합
산업용 분쇄 플랜트, 운반 시스템, 피더, 세척 장비 및 전체 골재 처리 라인과 호환됩니다. 표준화된 인터페이스 포인트는-현장 기계적 연결 및 설치를 단순화합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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장비 유형 |
헤비 듀티 진동 스크리닝 시스템 |
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가공재료 |
골재, 자갈, 모래, 쇄석, 화강암, 현무암, 석회석, 재활용 재료 |
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용량 |
50~800 t/h (모델별 맞춤 가능) |
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스크린 데크 |
1~4개 데크(싱글, 더블, 트리플 또는 멀티 데크) |
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화면 크기 |
1200 × 3000mm ~ 2400 × 6000mm(맞춤형) |
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상영동의 |
원형 또는 선형 진동 |
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진동 주파수 |
700~960r/분 |
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진폭 |
3~12mm(조정 가능) |
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최대. 피드 크기 |
400mm 이하 |
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스크린 미디어 |
폴리우레탄, 직조 철망, 다공판, 고무 패널 |
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방전 크기 |
구성 가능한 다중{0}}크기 출력(0~5mm, 5~20mm, 20~40mm 등) |
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드라이브 시스템 |
이중 진동 모터 또는 여자기 드라이브(2 × 5.5kW ~ 2 × 30kW) |
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구조 재료 |
고강도-저부하-탄소 합금강 |
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표면 처리 |
쇼트 블라스팅 + 에폭시 아연-리치 프라이머 + 폴리우레탄 탑코트 |
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설치 |
고정식 또는 모듈식 플랜트 구성 |
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전원공급장치 |
380V / 415V / 440V / 460V / 50Hz 또는 60Hz(맞춤형) |
응용
채석장 운영
상업용 채석장의 고용량-1차 및 2차 골재 생산을 위해 설계되었습니다.
광물 처리
광산 회로와 단단한 암석 선광 공장 전반에 걸쳐 분류 작업을 지원합니다.
재활용 시설
철거된 콘크리트 및 아스팔트 재료를 재사용 가능한 건설 골재로 가공합니다.
맞춤 서비스
처리 요구 사항
시스템은 특정 재료 특성, 필요한 용량 및 플랜트 흐름 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 엔지니어링 팀은 운영 요구 사항에 맞게 피드 속성을 평가합니다.
차원적 적응성
기존 설치 공간 및 구조적 제한 사항에 맞게 레이아웃을 구성합니다. 맞춤형 장착 프레임은 기존 공장 설치 공간에 완벽하게 들어맞습니다.
기능적 통합
옵션에는 조정 가능한 스크리닝 영역, 특수 데크 수량, 맞춤형 스크린 미디어 선택 및 맞춤형 진동 매개변수가 포함됩니다. 제어 인터페이스는 시설 자동화 표준과 일치합니다.
제조공정
정밀 제작
생산은 원자재 검사, 컴퓨터로 제어되는-절단, 정밀 용접 등 통제된 제조 절차를 따릅니다. 인증된 기술자가 구조 조립을 감독합니다.
품질 검증
중요한 구조 부품은 응력 제어, 가공, 진동 조립, 치수 검증 및 동적 균형 조정을 거칩니다. 엄격한 공차는 기계적 신뢰성을 보장합니다.
운영 테스트
단위는 시설 출시 전에 시운전 및 최종 성능 검사를 완료합니다. 포괄적인 품질 검사를 통해 배송 전에 기계적 무결성이 확인됩니다.
인증
제조 및 품질 관리는 국제적으로 인정된 표준을 따릅니다. 사용 가능한 인증은 다음과 같습니다.
- ISO 9001 품질 경영 시스템
- CE 규정 준수
포장 및 배송
표면 보호
장비는 파견 전에 철저하게 청소, 고정 및 환경 노출로부터 보호됩니다. 특수 코팅은 운송 중 부식을 방지합니다.
구조적 확보
주요 구조 구성요소는 운송 중 이동을 방지하기 위해 제 위치에 고정됩니다. 무거운 리깅 포인트는 물류 직원의 안전한 취급을 보장합니다.
부품 보존
중요한 부품은 국제 배송 중 충격과 습기로부터 보호하기 위해 개별 보호 포장을 받습니다. 포장은 해상 및 육로 화물용으로 평가됩니다.
FAQ
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